Dobór poziomowskazu magnetycznego: Jak wybrać odpowiedni dla siebie poziomowskaz?

Magnetyczne mierniki poziomu są najczęściej używanymi przyrządami do wyświetlania, pomiaru i kontroli poziomu w różnych pojemnikach procesowych. Oferują takie zalety, jak prosta konstrukcja, intuicyjna i niezawodna obsługa, trwałość, niski koszt i łatwa konserwacja. Mogą zapewniać lokalny wyświetlacz lub być zintegrowane ze zdalnymi nadajnikami lub przełącznikami pozycyjnymi do pomiarów i sterowania i są szeroko stosowane w takich gałęziach przemysłu, jak energetyka, ropa naftowa, chemia, metalurgia, ochrona środowiska, przemysł stoczniowy, budownictwo i przetwórstwo spożywcze.

Właściwości fizyczne:

Gęstość (ρ): Najważniejszy parametr. Gęstość pływaka musi mieścić się pomiędzy gęstością medium a gęstością fazy gazowej. Zwykle wymagana jest gęstość medium większa lub równa 0,45 g/cm3. W przypadku mediów o bardzo małej gęstości (takich jak skroplony gaz lub niektóre rozpuszczalniki) wymagane są specjalne pływaki o małej-gęstości (takie jak puste w środku stopy tytanu).

Lepkość: w przypadku mediów o wysokiej-lepkości (takich jak ciężki olej lub asfalt) należy wziąć pod uwagę opór ruchu pływaka, który może mieć wpływ na prędkość reakcji lub wymagać większego pływaka.

Czystość/zanieczyszczenia: W przypadku mediów zawierających cząstki stałe, podatne na krystalizację, podatne na polimeryzację lub media o dużej lepkości, wymagana jest duża wnęka, duży pływak i konstrukcja połączenia kołnierzowego, aby uniknąć zablokowania. Jeśli to konieczne, można wybrać izolację z płaszczem parowo-wodnym lub ogrzewanie elektryczne, aby zapobiec zestaleniu się czynnika.

Właściwości chemiczne:

I. Pływaki metalowe: odpowiednie do mediów od średniego do wysokiego, o stosunkowo wysokiej temperaturze i nie-korodujących mediów; wysoka wytrzymałość mechaniczna i dobra stabilność.

Stal węglowa / stal 20 #

1. Cechy: niski koszt, wysoka wytrzymałość; nadaje się do niekorozyjnych mediów w normalnej temperaturze i ciśnieniu;

2. Obowiązujące scenariusze: Media neutralne, takie jak woda, olej silnikowy, olej napędowy, nafta itp.; powszechnie stosowane w zwykłych zbiornikach magazynowych i zbiornikach oleju;

3. Ograniczenia: Nieodporny na korozję; kontakt z kwasami, zasadami lub słoną wodą powoduje rdzę, prowadząc do zmian w masie pływaka i wpływając na pomiar.

Stal nierdzewna 304

1. Charakterystyka: stop chromu-niklu o gęstości około 7,93 g/cm3. Jest odporna na ogólną korozję (taką jak świeża woda, para wodna oraz słabe kwasy i zasady) oraz wysokie temperatury (mniejsze lub równe 400 stopni). 304 stal nierdzewna ma całkowitą odporność na rdzę w suchym, czystym otoczeniu. W miarę jak atomy tlenu lub chloru w powietrzu lub cieczy stale przenikają lub atomy żelaza w sposób ciągły wytrącają się, tworząc tlenek żelaza, powierzchnia metalu ulega ciągłej korozji.

2. Obowiązujące scenariusze: ciecze-spożywcze (takie jak napoje i syropy), woda z kranu, lekko żrące media chemiczne (takie jak rozcieńczony kwas siarkowy<10%), organic solvents (methanol, ethanol, toluene, oils, and esters, etc.);

3. Zalety: Wysoka-efektywność; jest to najczęściej stosowany metalowy materiał pływakowy w przemyśle.

Stal nierdzewna 316L

1. Właściwości: W oparciu o stal nierdzewną 304 dodaje się molibden, co daje gęstość 7,98 g/cm3. Zwiększa to jego odporność na korozję. Dzięki zawartości molibdenu i niższej zawartości węgla jest bardziej odporny na wytrącanie się węglików w wysokich temperaturach, co poprawia jego odporność na sole redukujące, różne kwasy nieorganiczne i organiczne, zasady i sole. Ogólnie rzecz biorąc, jego wydajność jest lepsza niż stal nierdzewna 304. Jest bardziej odporny na korozję-w wysokich temperaturach i wykazuje lepszą odporność na korozję w temperaturze pokojowej. Jest szczególnie odporny na korozję jonów chlorkowych (takich jak woda morska i solanka) i ma doskonałą odporność na wysokie i niskie temperatury; jest jednak mniej odporny na silnie utleniające kwasy (takie jak kwas azotowy), ponieważ stale nierdzewne-zawierające molibden są mniej odporne na te kwasy.

2. Obowiązujące scenariusze: Woda morska, solanka, kwas azotowy, kwas fosforowy, niektóre rozpuszczalniki organiczne (takie jak metanol i etanol) oraz środowiska silnie korozyjne, takie jak zakłady chemiczne, obiekty inżynierii morskiej i ścieki przemysłowe.

3. Uwaga: Nadal nie nadaje się do mediów silnie korozyjnych, takich jak kwas fluorowodorowy i mocne zasady (takie jak stężony wodorotlenek sodu).

Stop tytanu (TA2/TC4)

1. Charakterystyka: Stopy tytanu charakteryzują się dużą wytrzymałością i dużą wytrzymałością termiczną. Ich gęstość wynosi na ogół około 4,51 g/cm3, co stanowi tylko 60% gęstości stali; gęstość czystego tytanu jest zbliżona do gęstości zwykłej stali. Niektóre-stopy tytanu o wysokiej wytrzymałości przekraczają wytrzymałość wielu stopowych stali konstrukcyjnych. Dlatego też wytrzymałość właściwa (wytrzymałość/gęstość) stopów tytanu jest znacznie większa niż w przypadku innych metalicznych materiałów konstrukcyjnych, co pozwala na wytwarzanie części o dużej wytrzymałości jednostkowej, dobrej sztywności i niewielkiej masie. Mają wyjątkowo dużą odporność na korozję (z wyjątkiem kwasu fluorowodorowego i stężonych zasad), wysoką wytrzymałość i lekkość. Pływaki ze stopu tytanu są często używane do mediów ciekłych w warunkach wysokiej temperatury i wysokiego ciśnienia (mniejszego lub równego 300 stopni), szczególnie gdy mierzone medium ma niską gęstość.

2. Obowiązujące scenariusze: media silnie korozyjne (takie jak stężony kwas azotowy, kwas chromowy, woda morska), warunki wysokiej temperatury i wysokiego ciśnienia; powszechnie stosowane w-najnowocześniejszych dziedzinach przemysłu chemicznego i nuklearnego.

3. Ograniczenia: wyższy koszt; zazwyczaj wybierany tylko wtedy, gdy tytan 316L nie może spełnić wymagań.

Hastelloy C-276

1. Charakterystyka: wyjątkowo odporna na mocne kwasy (takie jak kwas siarkowy, kwas solny, kwas octowy), mocne zasady oraz środowiska o wysokiej-temperaturze i wysokiej-wilgotności; odporność na temperaturę do 600 stopni.

2. Obowiązujące scenariusze: środowiska wyjątkowo korozyjne (takie jak wysoce korozyjne ciecze w reaktorach chemicznych), rurociągi o wysokiej-temperaturze i-ciśnieniu.

Zalety: Nadaje się do prawie wszystkich-nieredukujących mocnych kwasów, co czyni go „opcją-z najwyższej półki” wśród-odpornych na korozję materiałów metalowych.

II. Niemetalowe pływaki

Nadaje się do środowisk silnie korozyjnych, o niskiej-temperaturze i niskim-ciśnieniu. Zapewnia dobrą stabilność chemiczną, ale ma stosunkowo niską wytrzymałość mechaniczną.

Politetrafluoroetylen (PTFE)

1. Tworzywo PTFE to jeden z najbardziej-odpornych na korozję materiałów na świecie, powszechnie nazywany „królem tworzyw sztucznych”. Posiada wysoką stabilność chemiczną i doskonałą odporność na korozję chemiczną, taką jak mocne kwasy, mocne zasady i silne utleniacze. Wykazuje wyjątkowo dużą odporność na korozję (odporną na prawie wszystkie media chemiczne, w tym kwas fluorowodorowy, stężone kwasy i zasady) oraz odporność na wysokie i niskie temperatury (-200 stopni ~ 260 stopni). Nie przywiera i nie tworzy łatwo kamienia.

2. Nie nadaje się do stężonego kwasu azotowego, chlorowanych rozpuszczalników, substancji aromatycznych, cieczy alifatycznych itp.

2. Obowiązujące scenariusze: media silnie korozyjne (takie jak kwas fluorowodorowy, stężony kwas solny), ciecze spożywcze-o wysokiej-czystości (takie jak woda farmaceutyczna) i media łatwo krystalizujące.

3. Ograniczenia: Niska wytrzymałość mechaniczna; nie nadaje się do środowisk-o wysokim ciśnieniu (zwykle mniejszym lub równym 1,6 MPa); pełzanie może wystąpić w przypadku-długoterminowych wysokich temperatur.

Polichlorek winylu (PVC/UPVC)

1. Polichlorek winylu (PVC) ma stabilne właściwości fizykochemiczne, jest nierozpuszczalny w wodzie, alkoholu i benzynie oraz ma niską przepuszczalność gazów i pary wodnej. W temperaturze pokojowej wytrzymuje różne stężenia kwasu solnego, kwasu siarkowego poniżej 90%, kwasu azotowego 50-60% i roztworów sody kaustycznej poniżej 20%. Ma zalety, takie jak dobra odporność na korozję chemiczną, wytrzymałość mechaniczna i izolacja elektryczna, dzięki czemu nadaje się do pomiaru poziomu cieczy w różnych środowiskach korozyjnych. Ma dobrą odporność na kwasy i zasady (np. rozcieńczony kwas siarkowy, wodorotlenek sodu), niski koszt i niewielką wagę.

2. Obowiązujące scenariusze: Media korozyjne w normalnej temperaturze i pod niskim ciśnieniem (np. roztwory galwaniczne, ścieki), wodociągi i kanalizacja cywilna;

3. Ograniczenia: słaba odporność- na wysoką temperaturę (mniejszą lub równą 60 stopni), łatwo ulega korozji pod wpływem rozpuszczalników organicznych (np. benzyny, alkoholu).

Polipropylen (PP)

1. PP to skrót od polipropylenu, pół-krystalicznego tworzywa termoplastycznego o temperaturze topnienia 164-170 stopni i gęstości 0,90-0,91 g/cm3. Charakteryzuje się wysoką odpornością na uderzenia i wytrzymałością mechaniczną. Nadaje się do produkcji różnych rur i złączek chemicznych, zapewniając dobrą odporność na korozję. Generalnie najlepiej nadaje się do zastosowań w temperaturach T mniejszych lub równych 60 stopni i ciśnieniu P mniejszym lub równym 0,4 MPa. Chociaż pływaki z tworzywa PP mogą ulegać korozji pod wpływem silnych kwasów utleniających, takich jak stężony kwas azotowy i dymiący kwas siarkowy, mogą one również pęcznieć i mięknąć pod wpływem węglowodorów aromatycznych, alifatycznych i chlorowanych o niskiej{{13}masie cząsteczkowej. Są odporne na większość organicznych i nieorganicznych kwasów, zasad i soli o niskim stężeniu, ale ich odporność na korozję nie jest tak dobra jak rur z politetrafluoroetylenu (PTFE). Ze względu na wrażliwość na światło ultrafioletowe jego odporność na warunki atmosferyczne jest nieco niższa w przypadku stosowania na zewnątrz.

2. Odpowiednie zastosowania: Roztwory słabych kwasów i zasad w temperaturze pokojowej (takie jak woda amoniakalna, rozcieńczony kwas azotowy, kwas solny, rozcieńczony kwas siarkowy i inne nieorganiczne żrące ciecze w zakładach nawozowych) oraz sprzęt do uzdatniania wody pitnej.

3. Uwaga: Nie nadaje się do silnie utleniających mediów (takich jak stężony kwas azotowy i nadmanganian potasu).

Fluoroetylen Propylen (FEP)

1. Cechy: Wydajność zbliżona do PTFE, duża odporność na korozję, lepsza spawalność i doskonała elastyczność w porównaniu do PTFE.

2. Odpowiednie zastosowania: pływaki wymagające złożonych konstrukcji (takich jak pływaki o nieregularnym kształcie) i środowiska korozyjne od średniego-do-niskiego ciśnienia.

3. Zalety: łatwiejszy w obróbce niż PTFE, można go formować w cienkościenne-pływaki i nadaje się do mediów o niskiej-lepkości.

Materiał kompozytowy pływa

Łącząc zalety metali i niemetali,-pływaki te są wykorzystywane w specjalnych zastosowaniach:

PTFE z powłoką metalową-

Zewnętrzna warstwa jest metalowa (zapewnia wytrzymałość), natomiast wewnętrzna warstwa lub powierzchnia jest pokryta PTFE (odporność na korozję). Nadaje się do środowisk-wysokociśnieniowych i silnie korozyjnych (takich jak zbiorniki kwasu solnego pod ciśnieniem 10 MPa).

PTFE pokryty-stalą nierdzewną

Metoda produkcji polega na włożeniu rurki PTFE do rurki korpusu ze stali nierdzewnej, następnie zagięciu obu końców i szczelnym dopasowaniu jej do powierzchni uszczelniającej kołnierza. Ze względu na wysoką stabilność chemiczną PTFE i doskonałą odporność na korozję chemiczną,-jego długoterminowa temperatura pracy wynosi -200-+250 stopni i jest często stosowany jako materiał-odporny na korozję wykładziny. Magnetyczne mierniki poziomu-z wykładziną ze stali nierdzewnej nadają się głównie do mediów silnie korozyjnych, takich jak mocne kwasy, mocne zasady i silne utleniacze, ale nie można ich stosować w wysoce przepuszczalnych mediach ciekłych, takich jak ciekły chlor i ciekły brom.

Stal nierdzewna-pokryta PTFE

magnetyczne mierniki poziomu mają wysoką wytrzymałość konstrukcyjną i odporność na korozję i są zwykle stosowane w warunkach pracy w temperaturze T mniejszej lub równej 120 stopni i P mniejszej lub równej 1,6 MPa. 304 Pływaki ze stali nierdzewnej wyłożone PTFE są powszechnie stosowane do pomiaru mediów silnie korozyjnych, takich jak mocne kwasy, mocne zasady i środki utleniające, przy ciśnieniach procesowych do 2,5 MPa.

Pływaki ze stali nierdzewnej wyłożone FEP

Fluoropolimer polietylenu ma podobną odporność na korozję jak PTFE, wykazując wysoką stabilność chemiczną i odporność na korozję chemiczną. Ich temperatura robocza jest nieco niższa niż PTFE, a maksymalna temperatura robocza wynosi 200 stopni. Są one również często stosowane jako materiały okładzinowe do ochrony przed korozją, ale są droższe niż PTFE. Podobnie jak wykładzina PTFE, wykładziny FEP ze stali nierdzewnej obejmują włożenie rurki FEP do rurki korpusu ze stali nierdzewnej, zagięcie obu końców i dokładne dopasowanie jej do powierzchni uszczelniającej kołnierza. Ze względu na różnicę w procesach formowania pomiędzy FEP i PTFE, FEP można stosować nie tylko w mediach silnie korozyjnych, takich jak mocne kwasy, mocne zasady i silne utleniacze, ale także w cieczach silnie penetrujących, takich jak ciekły chlor i ciekły brom, poszerzając w ten sposób zakres jego zastosowań.

Stal nierdzewna pokryta PP

Stal nierdzewna wyłożona PP jest używana przede wszystkim do pomiaru mediów słabo korozyjnych, takich jak słabe kwasy i słabe zasady. Nie nadaje się do stosowania w silnie korozyjnych cieczach, takich jak stężony kwas azotowy, mieszaniny kwasów, rozpuszczalniki chlorowane, rozpuszczalniki alifatyczne i wodory aromatyczne. Ze względu na konstrukcję z wykładziną stalową-rury PP charakteryzują się wyższą odpornością na temperaturę i ciśnienie w porównaniu z rurami wykonanymi wyłącznie z polipropylenu (PP) lub polichlorku winylu (PVC).

Zasady selekcji

1. Kompatybilność z mediami: Należy nadać priorytet doborowi materiału w oparciu o korozyjność (kwas, zasady, utlenianie) medium, aby uniknąć rozpuszczenia lub korozji pływaka.

2. Temperatura i ciśnienie: wybierz materiały metaliczne (np. 316L, Hastelloy) w przypadku wysokich temperatur i wysokiego ciśnienia oraz materiały nie-metalowe (np. PTFE) w przypadku niskich temperatur i niskiego ciśnienia.

3. Dopasowanie gęstości: Gęstość materiału pływającego musi być mniejsza niż gęstość medium (w przeciwnym razie nie będzie on pływał). Na przykład podczas pomiaru mediów o małej-gęstości (np. benzyny, około 0,7 g/cm3) należy wybrać lekkie materiały (np. PP, stop aluminium).

4. Płyny lepkie lub łatwo krystalizujące (np. asfalt, syrop): Wybierz typ z płaszczem i podgrzewany parą lub gorącym olejem, aby zapobiec zestaleniu się medium i zatykaniu wskaźnika poziomu.

5. Średnica pływaka magnetycznego powinna zapewniać pewną szczelinę pomiędzy pływakiem a wewnętrzną ścianką rurki pomiarowej, umożliwiającą swobodne poruszanie się pływaka w górę i w dół, bez powodowania nadmiernego przechylania rurki pomiarowej. Ogólnie zaleca się odstęp 1–3,5 mm.. 6. Gdy stosunek gęstości medium do gęstości pływaka mieści się w zakresie 0,85–1,15, pływak może pracować stabilnie. Jeśli przekracza ten zakres, można uzyskać kompensację gęstości poprzez zmianę materiału pływaka (np. plastik PP lub stal nierdzewna 316L), aby wyeliminować błędy pomiaru spowodowane brakiem równowagi wyporu. Gęstość medium jest ostatnią deską ratunku przy wyborze pływaka: należy zapewnić dokładną gęstość medium w temperaturze roboczej. Odchylenia gęstości powodują opadanie pływaka lub unoszenie się na niedokładnej wysokości, co skutkuje katastrofalnymi błędami wskazań. W przypadku mediów łatwo parujących (takich jak LPG) należy uwzględnić zmianę gęstości cieczy wraz z temperaturą i ciśnieniem.

6. Bilans kosztów: priorytetowo traktuj materiały-o wysokiej efektywności kosztowej, które jednocześnie spełniają wymagania dotyczące wydajności (np. stal nierdzewna 304 zamiast 316L, PTFE zamiast Hastelloy).

Warunki operacyjne procesu - Określanie ciśnienia znamionowego, zakresu temperatur i struktury

Określ główny materiał rury i pływaka na podstawie gęstości, temperatury, ciśnienia i korozyjności. Określ typ pływaka (standardowy/niska gęstość/specjalny) w oparciu o gęstość i zakres pomiarowy. Określić wartość ciśnienia i metodę połączenia (standard kołnierza, wartość znamionowa, powierzchnia uszczelniająca) w oparciu o ciśnienie. Określ długość korpusu głównego na podstawie zakresu pomiarowego (uwzględniając martwą strefę).

Ciśnienie robocze (P): Ciśnienie znamionowe wskaźnika poziomu musi być większe lub równe maksymalnemu ciśnieniu roboczemu zbiornika. Typowe wartości ciśnienia: PN1.0, PN1.6, PN2.5, PN4.0, PN6.3 MPa (chińska norma krajowa), klasa 150, 300, 600 (norma amerykańska). W przypadku-warunków wysokiego ciśnienia wymagane są pogrubione ścianki rur i całkowicie spawana konstrukcja.

Temperatura robocza (T): Temperatura znamionowa wskaźnika poziomu i uszczelek musi być większa lub równa najwyższej/najniższej temperaturze roboczej medium.

For high-temperature conditions (>200 stopni), wymagany jest-pływak magnetyczny o wysokiej temperaturze.

Temperatura otoczenia: W regionach wyjątkowo zimnych wymagana jest ochrona przed zamarzaniem; w środowiskach o wysokiej-temperaturze należy uwzględnić rozpraszanie ciepła.

Zakres pomiarowy i dokładność - Określa długość korpusu i metodę instalacji

Zakres pomiarowy (L): Określany na podstawie efektywnej wysokości poziomu cieczy w pojemniku. Długość korpusu wskaźnika poziomu jest zazwyczaj o 100-200 mm dłuższa niż zakres pomiarowy (w przypadku montażu kołnierzowego/gwintowanego i strefy ślepej). Dostępny jest szeroki standardowy zakres pomiarowy (np. od 300 mm do 6000 mm lub dłuższy).

Dokładność: ogólnie ±10 mm lub ±5 mm (w standardowej gęstości i w-warunkach nieturbulentnych). Na dokładność wpływa głównie położenie pływaka i rozdzielczość klapy.

Strefa ślepa: Odległość od środka kołnierza lub gwintowanego złącza do pierwszej klapy. Wybierając model, upewnij się, że najniższy poziom cieczy znajduje się powyżej dolnej części martwej strefy, a najwyższy poziom cieczy znajduje się poniżej górnej części martwej strefy.

Wymagania instalacyjne i interfejsy - Zapewniające niezawodną łączność

Metody połączenia

Połączenie kołnierzowe (najczęściej): Kołnierze standardowe (GB, HG, JB, ANSI, DIN, JIS) muszą odpowiadać normie kołnierza kontenera, ciśnieniu znamionowemu i typowi powierzchni uszczelniającej (RF, FF, RTJ).

Połączenie gwintowane: odpowiednie do zastosowań przy niskim-ciśnieniu i małych-średnicach (G, NPT, R).

Połączenie zaciskowe (sanitarne): Przemysł spożywczy i farmaceutyczny.

Odległość od środka (typ kołnierza): Odnosi się do odległości pomiędzy powierzchniami uszczelniającymi dwóch kołnierzy, która musi dokładnie odpowiadać odległości środkowej pomiędzy dwoma kołnierzami łączącymi na kontenerze.

Orientacja montażu: Główna rura musi być zainstalowana pionowo, aby zapewnić swobodny ruch pływaka. Widoczny panel musi być zwrócony w łatwo zauważalnym kierunku. Montaż boczny, montaż górny/dolny itp. są opcjonalne.

Dodatkowe wymagania funkcjonalne - Rozszerzanie możliwości monitorowania i kontroli

Zdalny przetwornik (4-20mA/HART): Zintegrowany kontaktron/czujnik magnetostrykcyjny/magnetorezystancyjny, wysyłający analogowe sygnały poziomu do DCS/PLC. Należy jasno określić dokładność, wymagania przeciwwybuchowe i napięcie zasilania.

Alarm przełączający: Zintegrowany przełącznik magnetyczny (przełącznik zbliżeniowy) wysyła sygnał przełączający przy ustawionym poziomie cieczy w celu sterowania alarmem lub blokadą.

Potwierdzenie szczegółów konstrukcyjnych: wymagania dotyczące izolacji i przewodów grzejnych, wymagania dotyczące drenażu/wentylacji oraz specjalne wymagania dotyczące przyłączy procesowych.

Wymagania-przeciwwybuchowe

Atmosfery wybuchowe (takie jak zakłady petrochemiczne) wymagają produktów z certyfikatem-przeciwwybuchowości.

Typ ognioszczelny (Ex d): typ powszechny; obudowa wytrzymuje bez uszkodzeń wewnętrzne eksplozje i zapobiega rozprzestrzenianiu się płomienia.

Typ iskrobezpieczny (Ex ia/ib): odpowiedni do-lokalizacji wysokiego ryzyka, takich jak strefa 0; wymaga bariery ochronnej.

Oświetlenie: w nocy lub w warunkach słabego-oświetlenia opcjonalny jest magnetycznie czuły elektroniczny dwukolorowy-typ.

1. Przed montażem sprawdź i wyczyść rurkę pomiarową, aby zapobiec wpływowi żużla spawalniczego lub zanieczyszczeń na ruch pływaka.

2. Zainstaluj pionowo; odchylenie zablokuje pływak i spowoduje błędy pomiaru.

3. Kołnierz wlotowy pojemnika nie powinien bezpośrednio uderzać w pływak. Należy unikać połączenia kołnierza z wlotem zasilania, aby zapobiec wahaniom pomiaru.

4. Zainstaluj w miejscu łatwym do obserwacji i konserwacji.

5. W pobliżu nie powinny znajdować się silne pola magnetyczne typu duże silniki czy transformatory, które mogłyby zakłócać sygnał pomiarowy; W pobliżu korpusu wskaźnika poziomu nie należy również umieszczać materiałów magnetycznych, na przykład za pomocą drutu do ich wiązania, ponieważ może to spowodować błędy pomiaru.

6. Instalując pływak magnetyczny, cięższy koniec magnetyczny powinien być skierowany do góry; nie instaluj go do góry nogami, ponieważ spowoduje to błędy pomiaru. Ogólnie rzecz biorąc, główna rura prowadząca ma na obu końcach sprężyny zderzakowe, które zapobiegają uszkodzeniu lub odkształceniu pływaka w wyniku nagłego otwarcia zaworu podczas uruchamiania lub rozładunku. Środki ostrożności:

Aby zapobiec zakłóceniom, w pobliżu obszaru pomiaru nie powinny znajdować się-obiekty niemagnetyczne. medium powinno być wolne od zanieczyszczeń metalicznych, które mogłyby spowodować zabrudzenie pływaka, jego ciężkość, uniemożliwianie pływania lub zablokowanie; do wiązania używaj stalowych pasów, a nie żelaznych zacisków i drutów; podczas uruchamiania należy najpierw otworzyć górny zawór, aby umożliwić przedostanie się medium, a następnie powoli otworzyć dolny zawór, aby umożliwić płynny przepływ medium, unikając gwałtownego podnoszenia się pływaka, co mogłoby spowodować nieprawidłowe działanie przerzucanej płyty lub kolumny przerzucanej lub pomyłkę w wyświetlaniu; medium musi być czyste i wolne od zanieczyszczeń stałych, które mogłyby spowodować zakleszczenie pływaka; regularnie czyścić i konserwować panel.

1. Odległość pomiędzy panelem wyświetlacza a pływakiem jest zbyt duża, co skutkuje niewystarczającą siłą napędową magnesu pływaka, co powoduje, że flip plate nie obraca się. Mocno przymocuj panel wyświetlacza do pływaka.

2. Magnes w klapce jest za mały lub magnetyzm został utracony, co powoduje, że klapka nie obraca się lub obraca się nieprawidłowo. Wymień to.

3. Zanieczyszczenia spowodowane wodą lub kurzem przedostają się do panelu wyświetlacza, utrudniając obrócenie płytki. Opróżnij i wyczyść. 4. Niska temperatura otoczenia powoduje zamarznięcie medium, uniemożliwiając poruszanie się pływaka i prawidłowe wyświetlanie poziomu cieczy przez wskaźnik poziomu. Zwiększ izolację lub przewody grzejne.

5. Pływak jest uszkodzony lub zablokowany albo mechanizm wskaźnika poziomu jest brudny lub zatkany. Wymień pływak i wyczyść cylinder pływaka.

Wskaźnik poziomu lub skoki kolorowych bloków wskaźnika poziomu

1. Gwałtowny dopływ lub odpływ cieczy powoduje szybkie unoszenie się i opadanie pływaka. Prawidłowo spuść ciecz i za pomocą magnesu kalibracyjnego przesuń kolumnę wskaźnika poziomu lub wskaźnik poziomu.

2. Magnetyzm pływaka słabnie. Wymień pływak magnetyczny.

Duży błąd wskazania

1. Awaria uszczelki pływaka powoduje przedostanie się wody do pływaka, co powoduje zmiany w ciężarze pływaka. Sprawdź pływak i w razie potrzeby wymień go.

2. Gęstość medium nie odpowiada parametrom projektowym. Potwierdź, że gęstość cieczy odpowiada parametrom projektowym i ponownie skalibruj wskaźnik poziomu.

3. Opiłki żelaza i brud przylegają do pływaka. Wyjmij pływak i wyczyść go.

4. Zawór wlotowy jest zablokowany. Odblokuj lub wymień.

5. Zewnętrzne silne zakłócenia magnetyczne. Odłącz źródło zakłóceń.

IV. Brak wskazań na wskaźniku poziomu

1. Pływak odłączony lub uszkodzony. Zainstaluj ponownie lub wymień uszkodzony pływak.

2. Pływak zablokowany przez obcy przedmiot. Wyczyść wnętrze wskaźnika poziomu, aby usunąć ciała obce.

3. Duża ilość powietrza lub pęcherzyków wewnątrz wskaźnika poziomu. Upewnij się, że wewnątrz wskaźnika poziomu nie ma powietrza ani pęcherzyków.

Opóźnione wskazanie lub powolna reakcja

1. Kamień lub osady w rurociągu utrudniają ruch pływaka. Oczyścić rurociąg wskaźnika poziomu, aby usunąć kamień i osady.

2. Opiłki żelaza i brud przylegający do pływaka. Oczyść rurociąg wskaźnika poziomu, aby usunąć opiłki żelaza, kamień i osady. Wyjmij pływak, wyczyść go i ponownie użyj.

3. Osłabiony magnetyzm pływaka. Wymień pływak magnetyczny.

4. Instalacja pod kątem. Dostosuj pływak do montażu w pozycji pionowej.

5. Zatkany zawór wlotowy. Odblokuj lub wymień.

Wyblakły lub nieczytelny wskaźnik na klapce

1. Wyblakła klapka z powodu długotrwałego użytkowania. Wymień wyblakłą klapkę.

2. Czynniki środowiskowe, takie jak ekspozycja na światło słoneczne lub gazy żrące. Zwiększ środki ochronne.

Problemy ze zdalnym wskaźnikiem poziomu magnetycznej płytki odchylanej

I. Zdalne wahania poziomu

1. Zła jakość kabla, nieprawidłowy montaż lub niewłaściwe uziemienie warstwy ekranującej. Wymień kabel, zapewnij prawidłową instalację i zapewnij niezawodne uziemienie.

2. Utlenienie, opiłki metalu lub wnikanie wody na zaciski przewodów. Usuń utlenione końcówki kabli i wymień zaciski. Wyczyść skrzynkę przyłączeniową i zapewnij niezawodne uszczelnienie.

3. Luźne połączenie na zaciskach przewodów. Podłącz ponownie okablowanie i dokręć śruby zacisków.

4. Silne zakłócenia magnetyczne w pobliżu. Odłącz źródło zakłóceń.

II. Brak zmian w poziomie zdalnym

1. Uszkodzony pływak; zastępować.

1) Nieprawidłowa konstrukcja wytrzymałości pływaka powoduje, że zapada się pod ciśnieniem.. 2. Pływak się zaciął

2. Zablokowany pływak

1) Niekompletne lub brakujące spoiny na złączu powodują pękanie spoiny pod ciśnieniem, umożliwiając przedostanie się wody do pływaka.

3) Pływak rozmagnesowuje się w wyniku długotrwałego użytkowania lub wysokich temperatur, co czyni go bezużytecznym.

4) Luźne magnesy w pływaku uniemożliwiają jego prawidłowe działanie.

1. Zablokowany pływak

1) Niska temperatura otoczenia powoduje zamarznięcie i unieruchomienie pływaka. Zwiększ izolację lub przewody grzejne.

2) Magnetyzm pływaka przyciąga opiłki żelaza lub inne zanieczyszczenia, powodując jego zakleszczenie i brak możliwości poruszania się. Wyczyść i zamontuj ponownie pływak.

3) Brudne media powodują zablokowanie pływaka, uniemożliwiając jego unoszenie się lub opadanie. Opróżnij media, wyczyść pływak i zainstaluj go ponownie.

4) Kąt montażu pływaka jest przechylony, co wpływa na jego ruch w pionie.. 3. Kontaktron jest uszkodzony, a styki kontaktronu są zawsze w stanie zamkniętym. Wymontuj przetwornik poziomu, zlokalizuj uszkodzony kontaktron i wymień go.

III. Zdalny odczyt poziomu zmienia się gwałtownie, a lokalny wskaźnik również pokazuje sporadyczne odczyty.

1. Spowodowane osłabieniem magnetyzmu pływaka. Wymień pływak.

2. Niektóre kontaktrony są uszkodzone lub kontaktrony mają słabe lutowanie. Wymienić uszkodzone kontaktrony lub nadajnik.

IV. Lokalne wskazanie jest normalne, ale zdalny odczyt poziomu jest zbyt wysoki.

1. Rezystor wewnątrz nadajnika odłączył się, powodując przerwę w obwodzie. Znajdź odłączony rezystor i dobrze go przylutuj.

2. Starzenie się złącza kablowego umożliwiło przedostanie się wody do uszczelki, tworząc superpozycję prądu w obwodzie wtórnym. Usuń starzejące się złącze kablowe, podłącz ponownie okablowanie, ponownie uszczelnij i zabezpiecz je lub wymień kabel.

V. Lokalny wyświetlacz działa normalnie, ale zdalny odczyt poziomu jest nieprawidłowy.

1. Słabe lutowanie rezystora. Znajdź słabe lutowanie i przylutuj je bezpiecznie.

2. 3. Jeśli temperatura medium jest zbyt wysoka, blacha rozszerza się po podgrzaniu, powodując zamknięcie kontaktronu. Wybierz typ-odporny na wysoką temperaturę.

4. Jeśli temperatura medium pozostaje zbyt wysoka przez dłuższy czas, magnetyzm słabnie. Wymień pływak.

Sprawdzając stan działania pływaka magnetycznego na miejscu-, podobny test można przeprowadzić przy użyciu małego kawałka metalu żelaznego, jak pokazano na poniższym schemacie. Do testowania podczas wzrostu i spadku poziomu cieczy można użyć małego kawałka cienkiego żelaznego drutu do przytrzymania pływaka magnetycznego. Obserwuj jego ruch w górę i w dół za pomocą pływaka. Jeśli się nie porusza, pływak utknął; jeśli porusza się wraz z pływakiem, działa normalnie.

Magnetyczne mierniki poziomu są kluczowym filarem przemysłowych pomiarów poziomu cieczy. Ich wybór nie jest po prostu kwestią zestawienia parametrów, ale rygorystycznego procesu inżynierii systemów wymagającego głębokiego zrozumienia warunków procesu, charakterystyki medium i zasad sprzętu. Ścisłe przestrzeganie zasad „dopasowania gęstości jako podstawy, odporności materiału na korozję jako gwarancji, ciśnienia i temperatury określających gatunek, prawidłowej instalacji zapewniającej działanie oraz regularnej konserwacji wydłużającej żywotność” jest niezbędne, aby zapewnić długoterminową, stabilną, dokładną i bezpieczną obsługę procesu produkcyjnego.